Paslanmaz Çelik

Paslanmaz çelik 2 aşamalı bir işlemden sonra elde edilmektedir. Demir ve karbonun işlemlere tabii tutulması sonucunda paslanmaz çelik meydana gelir. Paslanmaz çeliği diğer çelik türlerinden farklı kılan şey ise korozyona karşı dayanıklı olması için Krom (Cr) ve Nikel (Ni) içermesidir.

Normal çelik korozyona uğrar ve paslanır. Çünkü çeliği yapmak için kullanılan demir saflaştırılmak için manipüle edilir. Bu durumda da demir elementi kararsız hale gelir ve oksijen ile kolaylıkla etkileşime girer. Böylece korozyon meydana gelir. Fakat çeliğe krom eklendiği zaman, krom çeliğe koruyucu bir özellik oluşturur. Demirin hava ile buluşmasını engeller. Paslanmaz çelik malzemesine genellikle %10.5 ila %30 arasında krom eklenir.

Paslanmaz Çeliğin Üretim Aşamaları;

Paslanmaz çeliğin üretimi esnasında yüze yakın aşamadan geçilir, bu aşamaları kısaca aktarmak gerekirse;

Öncelikle hurdalar toplanır. Bu toplanmış hurdalar üretici firma tarafından stoklanır. Stoklanan hurdalar daha sonra depodan kepçe ve kamyonlar yardımıyla metal eritme ocağına götürülür.
Metal eritme ocağına getirilen metal hurdalar eritilmeden önce fırınlarda bekletilir ardından malzemeler metal eritme ocağınsa eritilir. Bu eritilen metale de çeşitli elementler eklenerek istenilen kalite edilir.

İstenilen kaliteye ulaşan karışım ocaktan alınıp büyük bir taşıyıcı kazana dökülür. Akabinde bu taşıyıcı kazan bir vinç yardımıyla taşınarak sürekli döküm cihazına götürülür. Malzemeler, sürekli döküm cihazından kesintisi olarak dökülür.

Sürekli olarak dökülen paslanmaz çelik belirli uzunluklarda, kütükler halinde kesilerek vinçler yardımıyla taşınır. Bu taşınan kütükler uygun şekle getirilme amacıyla ısıl işlem uygulanarak tekrar ısıtılır.

Isıtılma işlemi tamamlanmış olan kütüklere istenilen şeklin verilmesi için kesit alanına göre farklı üretim hatlarına götürülerek istenilen şekle dönüştürülür.

İstenilen şekli alan paslanmaz çelik mevcut ettiği özelliğe göre tavlanır ve ısıl işlem görür. Ardından kesilip paketlenerek doğrultulan paslanmaz çeşitli yüzey işlemlerinden geçerek bu zorlu ve zahmetli üretim sürecinin tamamlamış olur.
 
 
 

Kaynak: